近一月前，江蘇省應(yīng)急管理廳發(fā)布《蓄熱式焚燒爐（RTO爐）系統(tǒng)安全技術(shù)要求（征求意見(jiàn)稿）》，發(fā)布近一個(gè)月閱讀量?jī)H有一百不到，猜測(cè)此類技術(shù)要求/規(guī)范一般屬于環(huán)?？冢瑧?yīng)急管理部門發(fā)布則是從“系統(tǒng)安全”角度管理，環(huán)保行業(yè)人員未能及時(shí)關(guān)注，也很好理解。因本技術(shù)要求主要凸顯RTO系統(tǒng)安全，有一些要求可能并沒(méi)有完全在HJ1093-2020《蓄熱燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》中重點(diǎn)體現(xiàn)，這6個(gè)點(diǎn)我們提煉出來(lái)，個(gè)人理解僅供參考，如下：

1、RTO爐系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估論證，對(duì)于廢氣成分復(fù)雜的，應(yīng)進(jìn)行HAZOP分析并采取相應(yīng)的安全措施；

2、設(shè)計(jì)單位應(yīng)具備相應(yīng)行業(yè)專業(yè)甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)或環(huán)境工程（大氣污染防治工程）專項(xiàng)乙級(jí)以上設(shè)計(jì)資質(zhì)；安裝單位應(yīng)具備環(huán)保工程安裝專業(yè)承包資質(zhì)。廢氣處理量大于3萬(wàn)Nm3/h的應(yīng)具備專業(yè)承包二級(jí)以上資質(zhì)。安裝單位具備相關(guān)行業(yè)工程施工總承包二級(jí)以上資質(zhì)或環(huán)保工程工程施工總承包二級(jí)以上資質(zhì)；

3、對(duì)于濃度較高且含有低燃點(diǎn)物質(zhì)的應(yīng)急排空管道，嚴(yán)禁與高溫排空管道共用煙囪排放；

4、換向閥宜采用提升閥、旋轉(zhuǎn)閥、蝶閥等類型，其材質(zhì)應(yīng)具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能，適應(yīng)頻繁切換。高溫旁通閥泄露率應(yīng)不高于1%，并宜設(shè)置冷氣保護(hù)措施；

5、在RTO爐系統(tǒng)氣體進(jìn)出口、燃燒室、蓄熱室和換熱器均應(yīng)設(shè)具有自動(dòng)報(bào)警功能的多點(diǎn)溫度檢測(cè)、壓力檢測(cè)裝置；燃燒室應(yīng)設(shè)置燃燒溫度和極限溫度檢測(cè)報(bào)警裝置，蓄熱體上下層應(yīng)分別設(shè)置溫度、壓差檢測(cè)裝置；每臺(tái)燃燒器宜配置不低于2支火焰檢測(cè)器；

6、燃燒室溫度檢測(cè)至少應(yīng)設(shè)置3支熱電偶（雙支），并宜設(shè)置三級(jí)溫度報(bào)警點(diǎn)：當(dāng)爐內(nèi)溫度升高，超過(guò)一級(jí)報(bào)警點(diǎn)報(bào)警提示，高溫旁通閥打開(kāi)，排放多余的熱量；達(dá)到二級(jí)報(bào)警點(diǎn)設(shè)定值時(shí)，新風(fēng)閥打開(kāi)；當(dāng)RTO爐溫度超過(guò)三級(jí)報(bào)警點(diǎn)設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉RTO爐系統(tǒng)進(jìn)口廢氣閥，全開(kāi)緊急排放閥和新風(fēng)閥，使RTO爐設(shè)備完全通過(guò)新鮮風(fēng)降溫；

蓄熱式焚燒爐（RTO爐）系統(tǒng)安全技術(shù)要求

（征求意見(jiàn)稿）

1、適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于蓄熱式焚燒爐（以下簡(jiǎn)稱RTO爐）系統(tǒng)新建、改擴(kuò)建的工程咨詢、評(píng)價(jià)、設(shè)計(jì)、安裝、驗(yàn)收與運(yùn)行管理。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了RTO爐系統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)、安裝、驗(yàn)收與運(yùn)行管理的安全技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施前已建成的RTO爐項(xiàng)目，參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2、規(guī)范性引用文件

本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB 12348 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)

GB 15930  建筑通風(fēng)和排煙系統(tǒng)用防火閥門

GB 2893 安全色

GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB 4053.1 固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第1部分：鋼直梯

GB 4053.2 固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第2部分：鋼斜梯

GB 4053.3 固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)

GB 50016 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB 50051 排氣筒設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50057 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50140 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB 50187 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50257 電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB 50264 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50489 化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 51283 精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)

GB 567  爆破片安全裝置

GB 7231 工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)

HJ 1093  蓄熱燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ 1013 固定污染源廢氣非甲烷總烴連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測(cè)方法

HJ 75 固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范

SH 3024 石油化工環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范

TSG 11 鍋爐安全技術(shù)規(guī)程

GB/T 13347 石油氣體管道阻火器

GB/T 16157 固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定和氣態(tài)污染物采樣方法

GB/T 19839 工業(yè)燃油燃?xì)馊紵魍ㄓ眉夹g(shù)條件

GB/T 50087 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T 50493 石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

HG/T 20229 化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

JB/T 13734 工業(yè)有機(jī)廢氣蓄熱熱力燃燒裝置

SH/T 3413 石油化工石油氣管道阻火器

3、術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1 RTO爐系統(tǒng)

RTO爐是指將工業(yè)有機(jī)廢氣進(jìn)行燃燒凈化處理，并采用蓄熱體吸收、釋放燃燒熱量，對(duì)待處理廢氣進(jìn)行換熱升溫、對(duì)凈化后氣體進(jìn)行換熱降溫的裝置。RTO爐系統(tǒng)包括：RTO爐體、燃燒器、風(fēng)機(jī)、提升閥、吹掃閥、新風(fēng)閥、旁通切斷閥、應(yīng)急排放設(shè)施、熱旁通閥、煙囪、管道、電氣（配電柜、操作柱等）、自控（PLC或DCS）、儀表（溫度、壓力、流量、烴分析儀等）等。

3.2 HAZOP

危險(xiǎn)與可操作性（Hazard and Operability，簡(jiǎn)稱HAZOP）研究是以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)的一種可用于定性分析的危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法，用于探明生產(chǎn)裝置和工藝過(guò)程中的危險(xiǎn)及其原因，尋求必要對(duì)策。

3.3 LOPA

保護(hù)層分析(Layer of protection analysis，簡(jiǎn)稱LOPA)是在定性危害分析(如HAZOP)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步評(píng)估保護(hù)層的有效性，并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)決策的系統(tǒng)方法。LOPA分析是對(duì)降低不期望事件颎率或后果嚴(yán)重性的獨(dú)立保護(hù)層的有效性進(jìn)行評(píng)估的一種過(guò)程方法或系統(tǒng)。

4、設(shè)計(jì)

4.1 一般要求

4.1.1 RTO爐系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合HJ 1093和國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及相關(guān)文件的要求。

4.1.2 RTO爐系統(tǒng)的消防設(shè)計(jì)應(yīng)納入工廠的消防系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)，消防通道、防火間距、安全疏散的設(shè)計(jì)和消防栓的布置應(yīng)符合 GB 50016等相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；應(yīng)按照 GB 50140 的規(guī)定配置移動(dòng)式滅火器。

4.1.3 RTO爐系統(tǒng)管路和RTO爐的防爆泄壓設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 50160的要求。

4.1.4 RTO爐系統(tǒng)的電氣系統(tǒng)防爆設(shè)計(jì)應(yīng)符合 GB 50058 的相關(guān)規(guī)定。

4.1.5 RTO爐系統(tǒng)應(yīng)有故障自動(dòng)報(bào)警和保護(hù)裝置，并符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。

4.1.6 RTO爐應(yīng)采取有效措施，防止管道及RTO爐下室體中的冷凝和沉積產(chǎn)生。

4.1.7 應(yīng)采取措施從嚴(yán)控制含有焦油、漆霧等粘性物質(zhì)進(jìn)入，RTO爐進(jìn)氣中顆粒物濃度應(yīng)低于5mg/m3。

4.1.8 易反應(yīng)、易聚合的有機(jī)物和自身具有爆炸性物質(zhì)不宜采用RTO爐處理。

4.1.9 含鹵素的廢氣不宜采用RTO爐處理。

4.1.10 RTO爐系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估論證，對(duì)于廢氣成分復(fù)雜的，應(yīng)進(jìn)行HAZOP分析并采取相應(yīng)的安全措施。

4.1.11 RTO爐宜具備反燒和吹掃功能。

4.1.12 排氣筒的設(shè)計(jì)應(yīng)符合 GB 50051 和環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件及批復(fù)意見(jiàn)的相關(guān)規(guī)定和要求。

4.1.13 RTO爐系統(tǒng)的固定式鋼梯、防護(hù)欄桿及平臺(tái)的安全要求應(yīng)符合GB 4053.1、GB 4053.2和GB 4053.3 的相關(guān)規(guī)定。固定式鋼梯宜采用斜梯或旋梯。

4.1.14 RTO爐系統(tǒng)噪聲控制應(yīng)符合GB 12348和GB/T 50087的相關(guān)規(guī)定。

4.1.15 RTO爐系統(tǒng)的安全標(biāo)志、標(biāo)識(shí)應(yīng)符合GB 2893、GB 2894和GB 7231等規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。

4.1.16 RTO爐系統(tǒng)有余熱鍋爐的，鍋爐須滿足TSG 11要求。

4.1.17 新建RTO爐系統(tǒng)安全設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。

4.2 設(shè)計(jì)資質(zhì)

設(shè)計(jì)單位應(yīng)具備相應(yīng)行業(yè)專業(yè)甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)或環(huán)境工程（大氣污染防治工程）專項(xiàng)乙級(jí)以上設(shè)計(jì)資質(zhì)。

4.3 技術(shù)措施

4.3.1 總平面布置

4.3.1.1 場(chǎng)址選擇與總圖布置應(yīng)符合 GB 50187 、GB 50489等相關(guān)規(guī)定。

4.3.1.2 場(chǎng)址選擇應(yīng)遵從方便施工和運(yùn)行維護(hù)等原則。

4.3.1.3 設(shè)備的布置應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向的影響，并優(yōu)先考慮減少有害氣體、噪聲等對(duì)周邊敏感目標(biāo)的影響。

4.3.1.4 RTO爐屬于明火設(shè)備，應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)域，防火間距應(yīng)符合GB 50016、GB 50160、GB 51283等相關(guān)規(guī)定。

4.3.2 工藝措施

4.3.2.1 RTO爐系統(tǒng)應(yīng)通過(guò)設(shè)置緩沖罐、調(diào)整風(fēng)量等措施，嚴(yán)格控制RTO爐入口有機(jī)物濃度和流速，保證相對(duì)平穩(wěn)、安全運(yùn)行。

4.3.2.2 當(dāng)廢氣管道內(nèi)可能沉積危險(xiǎn)物質(zhì)（如可燃粉塵、疊氮化合物等）時(shí)應(yīng)考慮對(duì)廢氣管道進(jìn)行定期清洗。廢氣總管需設(shè)置一定的坡度，從工藝側(cè)坡向緩沖罐一側(cè)。

4.3.2.3 對(duì)于濃度較高且含有低燃點(diǎn)物質(zhì)的應(yīng)急排空管道，嚴(yán)禁與高溫排空管道共用煙囪排放。

4.3.2.4 RTO爐系統(tǒng)應(yīng)通過(guò)強(qiáng)制通風(fēng)措施，滿足最低通風(fēng)量要求，避免可燃物積聚、回火等。

4.3.2.5 RTO系統(tǒng)進(jìn)氣管道各危險(xiǎn)點(diǎn)（如支管接入總管處）宜設(shè)置壓力檢測(cè)設(shè)施、止回裝置、緊急切斷閥等，以減少管內(nèi)氣體回沖，產(chǎn)生連鎖反應(yīng)。

4.3.2.6 如遇突發(fā)情況，在保證安全前提下，應(yīng)急排放應(yīng)滿足相關(guān)環(huán)保要求。

4.3.3 設(shè)備設(shè)施

4.3.3.1 當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)管道采用金屬材質(zhì)時(shí)應(yīng)采用光滑內(nèi)壁金屬管，采取可靠防靜電接地措施，風(fēng)管內(nèi)壁禁止涂刷非導(dǎo)電防腐涂層，防止靜電產(chǎn)生和積聚。風(fēng)管采用非金屬材質(zhì)時(shí)應(yīng)增加導(dǎo)靜電設(shè)施。

4.3.3.2當(dāng)廢氣中含有腐蝕性氣體時(shí)，所有管道、閥門和顆粒過(guò)濾器均應(yīng)采用耐腐蝕材料制造或按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防腐處理。

4.3.3.3 RTO爐系統(tǒng)管道煙氣溫度超過(guò)60℃時(shí)，需要做防燙隔熱保護(hù)，設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB 50264、SGBZ-0805的相關(guān)規(guī)定。

4.3.3.4 置于現(xiàn)場(chǎng)的電氣、儀表等設(shè)備的防爆等級(jí)應(yīng)符合GB 50058的要求。

4.3.3.5 RTO爐儀表控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置UPS備用電源。RTO爐的動(dòng)力系統(tǒng)宜采用二級(jí)供電負(fù)荷。

4.3.3.6 RTO爐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)、斷相保護(hù)、接地保護(hù)、電源防雷保護(hù)等功能，接地電阻應(yīng)小于4Ω。

4.3.3.7 室外安裝的RTO爐、煙囪應(yīng)設(shè)置符合GB 50057規(guī)定的避雷裝置，并定期檢測(cè)。

4.3.3.8 在線監(jiān)測(cè)采樣平臺(tái)應(yīng)符合GB/T 16157的相關(guān)規(guī)定。

4.3.3.9 RTO爐系統(tǒng)燃燒器的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收應(yīng)符合 GB/T 19839的相關(guān)規(guī)定。

4.3.3.10 換向閥宜采用提升閥、旋轉(zhuǎn)閥、蝶閥等類型，其材質(zhì)應(yīng)具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能，適應(yīng)頻繁切換。高溫旁通閥泄露率應(yīng)不高于1%，并宜設(shè)置冷氣保護(hù)措施。

4.3.4 安全檢測(cè)控制

4.3.4.1 RTO爐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置PLC或DCS控制系統(tǒng)（視情況可設(shè)置安全儀表系統(tǒng)），對(duì)風(fēng)機(jī)、閥門、燃燒器、爐膛和廢氣管道等設(shè)備設(shè)施的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和聯(lián)鎖。關(guān)鍵設(shè)備安全儀表系統(tǒng)（SIS）的設(shè)計(jì)應(yīng)符合HAZOP分析、LOPA分析、SIL等級(jí)評(píng)估的要求。

4.3.4.2 進(jìn)入RTO爐的有機(jī)物濃度應(yīng)低于其爆炸極限下限的25%。對(duì)于含有混合有機(jī)物的廢氣，其控制濃度P應(yīng)低于最易爆組分或混合氣體爆炸極限下限最低值的25%，即P<min(Pe,Pm)×25%，Pe為最易爆組分爆炸極限下限（%），Pm為混合氣體爆炸極限下限。

4.3.4.3 在RTO爐系統(tǒng)進(jìn)口管道上，應(yīng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別結(jié)果設(shè)置LEL在線檢測(cè)儀，應(yīng)冗余設(shè)置。LEL在線檢測(cè)儀與進(jìn)入RTO爐系統(tǒng)的廢氣切斷閥、新風(fēng)閥、緊急排放閥聯(lián)動(dòng)，對(duì)廢氣進(jìn)行安全處理，確保進(jìn)入RTO爐的廢氣濃度平穩(wěn)且低于爆炸下限的25%。

LEL在線檢測(cè)儀安裝的位置距RTO爐的管道等效長(zhǎng)度（L）綜合考慮檢測(cè)器響應(yīng)時(shí)間（t1）、切換閥門動(dòng)作時(shí)間(t2)和廢氣的流速(v)的關(guān)系，L＞v*(t1+t2)。

LEL在線檢測(cè)儀檢測(cè)精度±5% F.S，控制廢氣進(jìn)入RTO的濃度＜25%LEL。

4.3.4.4 含控氧組分的超高濃度廢氣管道宜設(shè)置氧濃度檢測(cè)裝置。

4.3.4.5 RTO爐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全可靠的火焰監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)等。在RTO爐系統(tǒng)氣體進(jìn)出口、燃燒室、蓄熱室和換熱器均應(yīng)設(shè)具有自動(dòng)報(bào)警功能的多點(diǎn)溫度檢測(cè)、壓力檢測(cè)裝置；燃燒室應(yīng)設(shè)置燃燒溫度和極限溫度檢測(cè)報(bào)警裝置，蓄熱體上下層應(yīng)分別設(shè)置溫度、壓差檢測(cè)裝置；每臺(tái)燃燒器宜配置不低于2支火焰檢測(cè)器。

4.3.4.6 RTO爐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置過(guò)熱保護(hù)設(shè)施。燃燒室溫度檢測(cè)至少應(yīng)設(shè)置3支熱電偶（雙支），并宜設(shè)置三級(jí)溫度報(bào)警點(diǎn)：當(dāng)爐內(nèi)溫度升高，超過(guò)一級(jí)報(bào)警點(diǎn)報(bào)警提示，高溫旁通閥打開(kāi)，排放多余的熱量；達(dá)到二級(jí)報(bào)警點(diǎn)設(shè)定值時(shí)，新風(fēng)閥打開(kāi)；當(dāng)RTO爐溫度超過(guò)三級(jí)報(bào)警點(diǎn)設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉RTO爐系統(tǒng)進(jìn)口廢氣閥，全開(kāi)緊急排放閥和新風(fēng)閥，使RTO爐設(shè)備完全通過(guò)新鮮風(fēng)降溫。

4.3.4.7 RTO爐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置斷電斷氣（儀表風(fēng)）后，總管旁通閥開(kāi)啟，爐體進(jìn)氣閥、排氣閥關(guān)閉，防止煙囪效應(yīng)引起蓄熱層下部溫度上升。

4.3.4.8 儀表風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置緩沖罐或壓縮空氣儲(chǔ)氣罐、低壓保護(hù)及聯(lián)鎖報(bào)警。

4.3.4.9 燃燒器燃料宜優(yōu)先選擇天然氣、柴油等，燃料供給系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)壓力檢測(cè)裝置，具備高低壓保護(hù)、泄漏報(bào)警和緊急切斷功能。

4.3.4.10 阻火器應(yīng)設(shè)置壓差檢測(cè)裝置。

4.3.4.11 RTO爐系統(tǒng)可能泄露釋放可燃或有毒氣體的區(qū)域，應(yīng)設(shè)置可燃或有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀?？扇蓟蛴卸練怏w檢測(cè)報(bào)警儀的選型、安裝應(yīng)符合GB/T 50493的相關(guān)規(guī)定。

4.3.5 防爆泄壓

4.3.5.1 RTO爐系統(tǒng)前端管道應(yīng)安裝阻火器或防火閥。阻火器應(yīng)符合GB/T 13347或SH/T 3413的相關(guān)規(guī)定，防火閥應(yīng)符合GB 15930的相關(guān)規(guī)定。

4.3.5.2 RTO爐系統(tǒng)進(jìn)氣管道應(yīng)設(shè)置泄爆片，爐膛內(nèi)應(yīng)設(shè)置泄爆門。泄爆氣應(yīng)釋放至安全地點(diǎn)，避開(kāi)人員活動(dòng)的區(qū)域和其它工藝設(shè)施。

5、安裝

5.1 安裝資質(zhì)

安裝單位應(yīng)具備環(huán)保工程安裝專業(yè)承包資質(zhì)。廢氣處理量大于3萬(wàn)Nm3/h的應(yīng)具備專業(yè)承包二級(jí)以上資質(zhì)。

安裝單位具備相關(guān)行業(yè)工程施工總承包二級(jí)以上資質(zhì)或環(huán)保工程工程施工總承包二級(jí)以上資質(zhì)。

5.2 施工

5.2.1 工程施工應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)和地方的施工程序及管理文件要求。

5.2.2 工程施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，工程變更應(yīng)履行變更手續(xù)。

5.2.3 工程施工中使用的設(shè)備、材料和部件應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.4 需要采用防腐蝕材質(zhì)的設(shè)備、管道和管件等的施工和驗(yàn)收應(yīng)符合HG/T 20229的相關(guān)規(guī)定。

5.3 調(diào)試

5.3.1 工程施工、設(shè)備安裝完成后應(yīng)首先對(duì)相關(guān)儀器儀表進(jìn)行校驗(yàn)，然后根據(jù)工藝流程進(jìn)行分項(xiàng)調(diào)試和整體調(diào)試。

5.3.2 通過(guò)整體調(diào)試，工程各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和合同要求后啟動(dòng)試運(yùn)行。

5.4 驗(yàn)收

企業(yè)應(yīng)組織安全驗(yàn)收。

工程竣工驗(yàn)收應(yīng)符合《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收暫行辦法》等相關(guān)規(guī)定。

電氣裝置安裝工程驗(yàn)收應(yīng)符合GB 50257的相關(guān)規(guī)定。

6、運(yùn)行安全

6.1 運(yùn)行管理要求

6.1.1 企業(yè)應(yīng)將RTO爐系統(tǒng)運(yùn)行納入生產(chǎn)管理體系，并由專業(yè)人員負(fù)責(zé)。

6.1.2 企業(yè)應(yīng)建立健全RTO爐系統(tǒng)運(yùn)行管理相關(guān)的生產(chǎn)調(diào)度管理制度和崗位操作管理制度、崗位巡檢制度、設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)制度、儀表檢測(cè)校驗(yàn)管理制度、變更管理制度、隱患排查治理制度、應(yīng)急管理制度等各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度。

6.1.3 企業(yè)應(yīng)制定RTO爐系統(tǒng)安全操作技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、崗位作業(yè)指導(dǎo)書。

6.1.4 企業(yè)應(yīng)組織開(kāi)展RTO爐系統(tǒng)運(yùn)行安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，制定并落實(shí)安全管控措施。

6.1.5 企業(yè)應(yīng)建立RTO爐系統(tǒng)運(yùn)行工藝控制數(shù)據(jù)報(bào)表、生產(chǎn)運(yùn)行統(tǒng)計(jì)報(bào)表、運(yùn)行事故及處置情況、主要設(shè)備運(yùn)行狀況等生產(chǎn)記錄臺(tái)賬。

6.1.6 RTO爐系統(tǒng)進(jìn)氣工況發(fā)生改變或主要設(shè)備設(shè)施、監(jiān)控儀表改型，應(yīng)重新進(jìn)行安全評(píng)估，執(zhí)行變更管理。嚴(yán)禁將設(shè)計(jì)范圍外的廢氣品種接入RTO爐系統(tǒng)。

6.1.7 RTO爐系統(tǒng)發(fā)生事故重新投運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)行安全評(píng)估。

6.2 操作管理要求

6.2.1 RTO爐系統(tǒng)投運(yùn)前，應(yīng)對(duì)管理和運(yùn)行人員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握治理設(shè)備、附屬設(shè)備的操作和應(yīng)急處理措施。培訓(xùn)內(nèi)容包括：基本原理和工藝流程；RTO爐系統(tǒng)進(jìn)氣品種及危險(xiǎn)特性、防護(hù)措施；安全操作技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、崗位作業(yè)指導(dǎo)書；事故應(yīng)急救預(yù)案和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方案；設(shè)備運(yùn)行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除；RTO爐系統(tǒng)安全運(yùn)行相關(guān)管理制度。

6.2.2 RTO爐系統(tǒng)投運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)行安全條件確認(rèn)，重點(diǎn)做好各相關(guān)儀器儀表、聯(lián)鎖系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)的校驗(yàn)、校準(zhǔn)，確保安全設(shè)施、職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施、消防設(shè)施齊全、完好、備用。

6.2.3 RTO爐系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，先用新鮮空氣對(duì)RTO爐進(jìn)行吹掃置換，防止高濃度尾氣殘留，點(diǎn)火時(shí)引爆。吹掃置換結(jié)束后，從燃燒室出口取樣分析可燃?xì)鉂舛龋?5%LEL為吹掃合格，否則需重新吹掃置換。

6.2.4 點(diǎn)火條件滿足后，首先點(diǎn)燃燃燒機(jī)的母火，確認(rèn)無(wú)誤后再導(dǎo)入燃料點(diǎn)燃主火進(jìn)行預(yù)熱爐體。

6.2.5 當(dāng)RTO爐溫度出現(xiàn)異常時(shí)，通過(guò)PLC或DCS程序自動(dòng)控制關(guān)閉廢氣閥，全開(kāi)緊急排放閥和新風(fēng)閥，使RTO爐設(shè)備完全通過(guò)新鮮風(fēng)降溫。

6.2.6 當(dāng)燃燒室溫度冷卻到200℃以下，RTO爐進(jìn)入停車狀態(tài)。

6.2.7 RTO爐系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，崗位操作人員應(yīng)按企業(yè)規(guī)章做好巡查、記錄、維護(hù)、保養(yǎng)等工作。

7、維護(hù)保養(yǎng)

7.1 一般要求

生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)把RTO爐設(shè)備作為生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分進(jìn)行管理，RTO爐設(shè)備應(yīng)與產(chǎn)生廢氣的相應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備同步運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.2 正常運(yùn)行期間維護(hù)保養(yǎng)

7.2.1企業(yè)應(yīng)建立RTO爐設(shè)備運(yùn)行狀況的臺(tái)賬制度。

7.2.2RTO爐設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)行。

7.2.3企業(yè)應(yīng)建立RTO爐系統(tǒng)運(yùn)行狀況、設(shè)施維護(hù)等的記錄制度，主要記錄內(nèi)容包括：a）設(shè)備的啟動(dòng)、停止時(shí)間；b）過(guò)濾材料、蓄熱體等的質(zhì)量分析數(shù)據(jù)、采購(gòu)量、使用量及更換時(shí)間；c）設(shè)備運(yùn)行工藝控制參數(shù)，至少包括RTO爐進(jìn)、出口濃度和相關(guān)溫度；d）主要設(shè)備維修情況；e）運(yùn)行事故及處理、整改情況；f）定期檢驗(yàn)、評(píng)價(jià)及評(píng)估情況；g）污水排放、副產(chǎn)物處置情況。

7.2.4運(yùn)行人員應(yīng)按企業(yè)規(guī)定做好巡視制度和交接班制度。

7.3 開(kāi)停車期間維護(hù)保養(yǎng)

7.3.1 應(yīng)制定治理工程設(shè)備的維護(hù)計(jì)劃。

7.3.2 維護(hù)人員應(yīng)根據(jù)計(jì)劃定期檢查、維護(hù)和更換必要的部件和材料。

7.3.3 維護(hù)人員應(yīng)做好相關(guān)記錄。

7.4 停爐檢查、檢修

停爐檢查、檢修期間，進(jìn)入RTO爐應(yīng)嚴(yán)格按進(jìn)入受限空間管理，應(yīng)履行專項(xiàng)方案相關(guān)手續(xù)。

8、應(yīng)急處置

8.1 企業(yè)應(yīng)根據(jù)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)結(jié)果，制定相應(yīng)專項(xiàng)預(yù)案和現(xiàn)場(chǎng)處置方案，配備足夠的人力、設(shè)備、通訊及應(yīng)急物資等。

8.2 企業(yè)應(yīng)定期開(kāi)展應(yīng)急救援演練，并針對(duì)演練中暴露出的問(wèn)題，及時(shí)修訂事故應(yīng)急救預(yù)案、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方案。

8.3 RTO爐系統(tǒng)發(fā)生異常情況或重大事故，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并按規(guī)定向有關(guān)部門報(bào)告。