行業(yè)背景
隨著制藥行業(yè)的發(fā)展，隨之而來的環(huán)境污染問題日益加劇，嚴(yán)重影響居民的正常生活，制約區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展。據(jù)環(huán)保部之前公布的數(shù)據(jù)顯示，中國制藥工業(yè)總產(chǎn)值約占全國GDP的比例不到3%，而污染排放總量卻占到了6%左右，其中高污染、高能耗的原料藥行業(yè)問題尤為突出。
在制藥行業(yè)中大量使用有機(jī)溶劑(如DMF、苯系物、有機(jī)胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸等)，揮發(fā)形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體，并具有一定毒害性，長期排放必然惡化區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量，并對附近居民的身體產(chǎn)生危害。因此，有效治制藥行業(yè)VOC污染已經(jīng)成為亟待解決的重要問題。。
制藥行業(yè)廢氣特點(diǎn)
①排放點(diǎn)多，排放量大，無組織排放嚴(yán)重。醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低，溶劑消耗大，溶劑廢氣排放點(diǎn)多，且溶劑廢氣大多低空無組織排放，溶劑廢氣濃度較高。
②間歇性排放多。反應(yīng)過程基本上為間歇反應(yīng)，溶劑廢氣也呈間歇性排放。
③排放不穩(wěn)定。溶劑廢氣成分復(fù)雜，污染物種類和濃度變化大，同一套裝置在不同時(shí)期可能排放不同性質(zhì)的污染物。
④溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質(zhì)，嗅域值低，易擴(kuò)散，影響范圍廣。
⑤“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生產(chǎn)過程中易燃、易爆物質(zhì)多，反應(yīng)過程激烈，生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)大。
排放標(biāo)準(zhǔn)
出風(fēng)口各項(xiàng)污染物指標(biāo)達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）、《上海市大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB31/993-2015）、《上海市惡臭（異味）污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB31/1025-2016）的二級排放要求。
廢氣處理工藝設(shè)計(jì)
擬處理的制藥廢氣考慮運(yùn)營成本，工藝路線擬采用以“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風(fēng)機(jī)”為工藝來處理該廢氣。該工藝流程：
集氣罩——風(fēng)管——過濾器——活性炭吸附箱——催化燃燒床——離心風(fēng)機(jī)——達(dá)標(biāo)排放
工藝流程簡介
（1）廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當(dāng)活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時(shí)，首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達(dá)2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，有機(jī)廢氣被氧化分解為CO2與H2O排放。
（2）完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時(shí)，系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來，同時(shí)對活性炭吸附器Ⅱ進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。
（3）當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱，可降低能源消耗。該工藝既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。
