04新技術(shù)研發(fā)小組——吸收+CO組合技術(shù)
吸收技術(shù)
在有機(jī)廢氣處理工程中，液體吸收法是常用的方法之一。該法能消除氣態(tài)污染物，還能回收一些有用的物質(zhì)，可用來處理氣體流量一般為3000～15000m3/h、濃度為0.05%～0.5%(體積分?jǐn)?shù))的VOCS。
該技術(shù)采用低揮發(fā)或不揮發(fā)液體為吸收劑，通過吸收裝置利用廢氣中各種組分在吸收劑中的溶解度或化學(xué)反應(yīng)特性的差異，使廢氣中的有害組分被吸收劑吸收，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。
VOCs的吸收通常為物理吸收。根據(jù)有機(jī)物相似相溶原理，常采用沸點較高、蒸氣壓較低的柴油、煤油作為溶劑，使VOCs從氣相轉(zhuǎn)移到液相中，然后對吸收液進(jìn)行解吸處理，回收其中的VOCs，同時使溶劑得以再生。當(dāng)吸收劑為水時，采用精餾處理就可以回收有機(jī)溶劑;當(dāng)吸收劑為非水溶劑時，從降低運行成本考慮，常需進(jìn)行吸收劑的再生。
吸收法的優(yōu)點是工藝流程簡單、吸收劑價格便宜、投資少、運行費用低，適用于廢氣流量較大、濃度較高、溫度較低和壓力較高情況下氣相污染物的廢氣處理，在噴漆、絕緣材料、黏結(jié)、金屬清洗和化工等行業(yè)得到了比較廣泛的應(yīng)用;其缺點是對設(shè)備要求較高、需要定期更換吸收劑，同時設(shè)備易受腐蝕。目前吸收有機(jī)氣體的主要吸收劑仍然是油類物質(zhì)。用液體石油類物質(zhì)回收苯乙烯就是其中一例，由于工藝中可選擇比吸附、催化燃燒裝置處理氣體能力大數(shù)倍的塔式吸收設(shè)備，因而設(shè)備的體積可做得小很多，設(shè)備費用也低，但很難找到理想的吸收劑，存在二次污染
催化氧化CO技術(shù)
其工作原理是VOCs在250-450℃溫度的環(huán)境中在催化劑的作用下，與氧發(fā)生氧化反應(yīng)，生成水和二氧化碳，達(dá)到VOCs治理的目的。采用的催化劑是含貴重金屬催化劑，如蜂窩狀Pt/Pd貴金屬催化劑。優(yōu)點是活性高，操作溫度低，處理效率高，能耗低，操作穩(wěn)定，可保證裝置長周期安全運轉(zhuǎn)。
該技術(shù)適合用于石化、建材、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)排放的含VOCs的有機(jī)廢氣，包括烴、醛、酮、醇、酸等。經(jīng)過催化氧化設(shè)施，凈化氣污染物濃度可滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31570-2015）和《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31571-2015）中規(guī)定的限值，即非甲烷總烴處理效率≥97%，苯濃度≤4mg/m3；甲苯濃度≤15mg/m3；二甲苯濃度≤20mg/m3；非甲烷總烴濃度≤100mg/m3。
吸收+CO技術(shù)
該組合技術(shù)適合用于高濃度大風(fēng)量VOCs氣體的處理。前端吸收單元吸收劑常用的有柴油、煤油等，也可根據(jù)有機(jī)廢氣的組成選擇吸收劑。VOCs經(jīng)過吸收單元后的濃度要達(dá)到25g/m3以下，確保后端CO處理單元穩(wěn)定運行。為保證吸收效果，吸收單元可采用低溫和升壓技術(shù)。
催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到250~450℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。
吸收+CO技術(shù)工藝流程
