活性炭利用其較大的比表面積和微孔結(jié)構(gòu)，可以使廢氣中的有害物質(zhì)富集在固態(tài)表面，有害組分與其他組分分開，從而可以有效去除廢氣中的有害成分，達到對廢氣凈化的效果。
活性碳使用一段時間吸附了一定量的溶劑后，會降低或失去吸附能力，此時活性碳需脫附再生，再生后活性碳重新恢復(fù)吸附功能，可繼續(xù)使用。
目前常用的脫附方法可以選用熱蒸汽脫附，也可選用熱氮氣脫附。
采用熱蒸汽脫附工藝時，若廢氣成分復(fù)雜的，直接作為污水處理；成分單一的可安裝冷凝裝置，做回收處理。若企業(yè)自備鍋爐產(chǎn)出熱蒸汽，需各部門審批，手續(xù)復(fù)雜，且會被不定期抽查。無熱蒸汽的廠家不建議選用蒸汽脫附技術(shù)。采用熱氮氣脫附工藝時，末端安裝冷凝裝置，成分單一的做回收處理，成分復(fù)雜的可作為燃料使用。
以二級吸附/脫附工藝為例，所選用的熱氮氣脫附安全可靠，避免出現(xiàn)活性炭著火危險，有機物回收效率高，系統(tǒng)性能優(yōu)異。
當(dāng)排放氣體中溶劑含量達到設(shè)定值時，系統(tǒng)將一級吸附器由吸附狀態(tài)切換到脫附狀態(tài)。氮氣置換程序?qū)⒁患壩狡鲀?nèi)的氣體置換成氮氣，置換過程由氧含量分析儀檢測。當(dāng)一級吸附器內(nèi)氣體氧含量<3% 時蒸汽加熱器與循環(huán)風(fēng)機開始對一級吸附器進行加熱。
加熱器將循環(huán)氣體加熱到150℃進入一級吸附器，一級吸附器脫附出的溶劑氣體進入交換器內(nèi)除水，被降溫除水后的溶劑氣體進入二級吸附器進行二次吸附。吸附后潔凈氣體經(jīng)加熱器加熱后返回一級吸附器循環(huán)解析。
一級吸附器脫附降溫完成后切換下一吸附循環(huán)，脫附出的溶劑氣體由二級吸附器吸附。
加熱器將循環(huán)氣體加熱到150℃進入二級吸附器，二級吸附器脫附出的溶劑氣體進入冷凝器冷凝回收，回收后的氣體經(jīng)加熱后重新返回二級吸附器，對二級吸附器進行循環(huán)加熱脫附回收。直至所有吸附溶劑全部冷凝回收。完成二級解析過程。
一二級吸附器在加熱脫附過程中，一二級脫附系統(tǒng)為聯(lián)通全密閉環(huán)境，氧含量分析儀全程在線監(jiān)控運行。當(dāng)脫附氣體氧含量 3%時,自動啟動補氮裝置，這樣就能充分避免任何可能發(fā)生爆炸的風(fēng)險。
與蒸汽脫附相比，熱氮脫附有以下優(yōu)點：
采用氮氣進行脫附更放心。
采用氮氣脫附替代蒸汽脫附，避免活性炭濕度過高存在短時間吸附效率低的弊端。
脫附溫度高，可達150~180℃（水蒸汽一般為120℃），因此可將某些大分子有機物脫附出來，再生徹底，活性炭的使用壽命更長。
與傳統(tǒng)的蒸汽脫附比較，回收品含水率從 80%下降到13%，降低后端提純配套設(shè)備的規(guī)模及運行費用。
綜上可見，該工藝突破以往可溶性有機物采用蒸汽脫附回收品純度低、產(chǎn)生大量廢水的局限性，拓寬了活性炭吸附—脫附再生—冷凝回收的應(yīng)用范圍，具有廣泛的應(yīng)用前景。
