RTO焚燒爐的凈化率極高，一般在98%以上。其功能強(qiáng)大，能夠幫助節(jié)省能源，在環(huán)境保護(hù)中發(fā)揮著重要的作用，在有機(jī)廢氣的燃燒中有效的利用廢氣物自身燃燒時所產(chǎn)生的能量，不僅幫助減少能量的消耗，還減少溫室氣體的排放，非常的環(huán)保。

　　RTO焚燒爐的特點：

　?。?）采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫?fù)Q熱效果著，所以換熱效率特別高，回收燃燒產(chǎn)物中的余熱；熱效率高，排煙溫度低。

　　（2）由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低；

　?。?）擴(kuò)大了高溫火焰燃燒區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命；

　?。?）與傳統(tǒng)燃燒過程不同的熱力學(xué)條件，采用分級燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內(nèi)溫升勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環(huán)保效果好，并將廢氣中的碳、氫、氧化物地轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2、H2O等無害物質(zhì)，達(dá)標(biāo)排放。

　　（5）燃燒室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可高達(dá)850～1100℃，氣流速度大，燃燒速度快，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長，有機(jī)物氧化分解。

　?。?）廢氣進(jìn)口設(shè)置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護(hù)、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命。

　?。?）三向切換風(fēng)閥采用我公司特有結(jié)構(gòu)，配合可靠性密封材料，具有切換迅速、不易磨損、工作壽命長等特點；

　?。?）系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、可靠性高；

　?。?）可根據(jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐，低溫?zé)煔庥脕砑訜釓U氣，充分利用治理廢氣中余熱。 

　　RTO焚燒爐及相關(guān)設(shè)施危害因素有哪些？

　　（1）企業(yè)在原設(shè)計中未考慮使用

　　在增上時，僅考慮裝置本身對處理廢氣的適用性，而成套設(shè)備生產(chǎn)廠家僅提供本體裝置部分，對前、后附屬處理設(shè)施未進(jìn)行考慮，企業(yè)又未對設(shè)備配套進(jìn)行正規(guī)設(shè)計，致使情況較為復(fù)雜的企業(yè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性不夠，甚至發(fā)生事故。

　　（2）材料選擇方面因素

　　因成本及腐蝕等問題，原料廢氣及放空等管線，中小企業(yè)會普遍選擇PVC、玻璃鋼等材料。使用上述材料的企業(yè)如原料氣線未考慮防靜電設(shè)計，易使靜電積聚，在廢氣濃度超過爆炸極限時，管線內(nèi)發(fā)生爆炸。

　　（3）儀表報警、連鎖設(shè)施不足

　　RTO設(shè)備生產(chǎn)廠家，設(shè)計工況較理想化，只考慮本體設(shè)施工藝操作上的連鎖，附屬設(shè)施及安全設(shè)施方面未予充分考慮。比如未在上游廢氣出口設(shè)置濃度報警儀，無法及早知道廢氣濃度超標(biāo)并及時采取措施避免爐堂溫度超高、尾氣溫度同時超高等連鎖反應(yīng)。

　　（4）系統(tǒng)未設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施

　　系統(tǒng)未設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施，如原料廢氣線防靜電設(shè)施、原料廢氣設(shè)置阻火器等，容易導(dǎo)致靜電積聚導(dǎo)致爆炸及回火等情況發(fā)生。

　　（5）工藝流程設(shè)置不合理

　　企業(yè)排放的往往不是單一的有機(jī)廢氣，除有機(jī)廢氣，經(jīng)常帶有酸、堿性氣體，或者燃燒后有酸性氣體產(chǎn)生。未設(shè)置吸收處理裝置，會導(dǎo)致氣量偏大，腐蝕設(shè)備管線，縮短設(shè)備、管線使用壽命、廢氣指標(biāo)不合格。