氧化鎂法脫硫又稱鎂乳吸收法。利用氧化鎂漿液即氫氧化鎂作吸收劑，吸收煙氣中的二氧化硫生成亞硫酸鎂和硫酸鎂。將這些硫酸鹽脫水和干噪，然后再煅燒使之分解。為了還原硫酸鎂，在緞燒爐內(nèi)添加少量焦炭，使硫酸鹽和亞硫酸鹽分解成高濃度的二氧化硫氣體和氧化鎂。氧化鎂經(jīng)水合后又成為氫氧化鎂，可繼續(xù)作為吸收液循環(huán)使用。高濃度的二氧化硫氣體可用于制取硫酸或硫黃。目前，氧化鎂脫硫法的技術已成熟，并已應用于大型工業(yè)裝置。
鍋爐煙氣由引風機送入吸收塔預冷段，冷卻至適合的溫度后進入吸收塔，往上與逆向流下的吸收漿液反應，氧化鎂法脫硫法脫去煙氣中的硫份。吸收塔頂部安裝有除霧器，用以除去凈煙氣中攜帶的細小霧滴。凈煙氣經(jīng)過除霧器降低煙氣中的水分后排入煙囪。粉塵與臟東西附著在除霧器上，會導致除霧器堵塞、系統(tǒng)壓損增大，需由除霧器沖洗水泵提供工業(yè)水對除霧器進行噴霧清洗。
吸收過程發(fā)生的主要反應如下: Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2O MgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HSO3)2 Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O 吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要為氧化、循環(huán)過程。
由曝氣鼓風機向塔底漿液內(nèi)強制提供大量壓縮空氣，使得造成化學需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。這個階段化學反應如下: MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4 Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3 H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2O MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4
是將落入塔底的吸收液經(jīng)漿液循環(huán)泵重新輸送至吸收塔上部吸收區(qū)。塔底吸收液pH由自動噴注的20 %氫氧化鎂漿液調(diào)整，而且與酸堿計連鎖控制。當塔底漿液pH低于設定值時，氫氧化鎂漿液通過輸送泵自動補充到吸收塔底，在塔底攪拌器的作用下使?jié){液混合均勻，至pH達到設定值時停止補充氫氧化鎂漿液。20 %氫氧化鎂溶液由氧化鎂粉加熱水熟化產(chǎn)生，或直接使用氫氧化鎂，因為氧化鎂粉不純，而且氫氧化鎂溶解度很低，就使得熟化后的漿液易于沉積，因此攪拌機與氫氧化鎂溶液輸送泵必須連續(xù)運轉，避免管線與吸收塔底部產(chǎn)生沉淀。
