垃圾焚燒處理作為目前固廢處理資源化、減量化、無害化有效的手段，越來越受到市場的青睞以及全球的認(rèn)可。近年來，我國垃圾焚燒行業(yè)發(fā)展興盛，垃圾焚燒爐的產(chǎn)銷與日俱增，怎樣才能更好地維護(hù)垃圾焚燒爐長周期運(yùn)行呢? 

一、影響鍋爐長周期運(yùn)行因素和對策

根據(jù)多年國內(nèi)垃圾焚燒發(fā)電廠運(yùn)行統(tǒng)計(jì)，焚燒爐停爐主要原因：主要設(shè)備故障(一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排系統(tǒng)等)、焚燒爐結(jié)焦、積灰、排煙溫度高，爐效低。其中主要原因是焚燒爐結(jié)焦、積灰，目前大多數(shù)垃圾焚燒發(fā)電廠焚燒爐運(yùn)行6個(gè)月以下就因結(jié)焦、積灰被迫停爐。焚燒爐易結(jié)焦、積灰影響因素：爐膛喉部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、爐溫負(fù)荷超標(biāo)、低氧燃燒灰達(dá)到熔點(diǎn)、爐膛飛灰二次飛揚(yáng)等，需采取措施嚴(yán)格控制爐溫、控制焚燒爐負(fù)荷、加強(qiáng)垃圾倉管理垃圾熱值穩(wěn)定、加強(qiáng)脈沖吹灰設(shè)備維護(hù)。

等二、運(yùn)行方面的控制調(diào)整確保鍋爐長周期運(yùn)行 

1.控制適宜負(fù)荷。控制適宜負(fù)荷是確保鍋爐長周期運(yùn)行的基礎(chǔ)(蒸發(fā)量不超額定值、機(jī)械負(fù)荷嚴(yán)格控制在額定值范圍內(nèi))，是確保垃圾發(fā)電項(xiàng)目運(yùn)行、穩(wěn)定運(yùn)行、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的牢固基石，是確保垃圾發(fā)電廠穩(wěn)健科學(xué)可持續(xù)發(fā)展的根本。在不超限負(fù)荷下，操作穩(wěn)定，效率較高，磨損較輕，運(yùn)行周期較長。因?yàn)樵诔?fù)荷情況下，循環(huán)倍率增加，爐溫較高，垃圾燃燒區(qū)域多，熱負(fù)荷大，燃燒風(fēng)量大，鍋爐各個(gè)部分都處在超負(fù)荷情況下，超出設(shè)計(jì)參數(shù)，危及鍋爐的運(yùn)行。 

2.控制適宜的爐溫在運(yùn)行過程中要加強(qiáng)對爐膛溫度監(jiān)視，運(yùn)行人員將爐膛溫度控制在850℃-980℃之間，溫度過高，容易使?fàn)t墻結(jié)焦造成停爐事故;溫度過低，容易產(chǎn)生不完全燃燒。由于垃圾成分復(fù)雜，當(dāng)發(fā)生不完全燃燒時(shí)，煙氣中會(huì)有未燃盡的部分，一則容易在煙道發(fā)生二次燃燒，二則可能含有粘性成分更易掛在受熱面上，影響傳熱，加劇積灰的速度。因此應(yīng)嚴(yán)格控制爐膛溫度不能過高或過低。 

3.減少受熱面的積灰的調(diào)整在鍋爐長周期運(yùn)行中，受熱面積灰是導(dǎo)致鍋爐無法穩(wěn)定運(yùn)行的重要原因之一。當(dāng)垃圾焚燒鍋爐運(yùn)行一段時(shí)間時(shí)，其煙道的受熱面上有明顯的積灰現(xiàn)象，排煙溫度有上升趨勢，針對這種情況，運(yùn)行人員把脈沖吹灰由原來的每班一次循環(huán)的程序改為每班兩次循環(huán)。在垃圾熱值高，爐膛溫度高時(shí)延長剪切刀的動(dòng)作時(shí)間或者停止運(yùn)行，因?yàn)楫?dāng)剪切刀的運(yùn)行頻率加快也就增加了煙氣中的灰量，加速管壁的積灰速度，減小通風(fēng)面積，縮短運(yùn)行周期，延長剪切刀的運(yùn)行周期，減少了爐膛揚(yáng)灰，煙氣中的灰量減少，受熱面積灰速度減緩，有助于延長運(yùn)行周期。