VOCs廢氣集氣罩收集效率要求是多少？不同VOCs收集方式的捕集效率是不同的，有一些官方發(fā)布的數(shù)據(jù)，但更多是通過定性確定某一收集方式出具的定量收集率數(shù)據(jù)，下面來看：

2019年2月廣東省生態(tài)環(huán)境廳發(fā)布

《涂料油墨制造行業(yè)VOCs排放量計算方法（試行）》

2017年上海市生態(tài)環(huán)境局

《上海市涂料油墨制造業(yè)VOCs排放量計算 方法 （試行）》

2015年 浙江省重點行業(yè)VOCs污染排放源排放量計算方法（1.0版）

附：廢氣收集風管通風工程施工要點

一、風管施工

（一）風管制作：

1．風管制作材料的品種、規(guī)格、性能與厚度應符合設計圖紙和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。

2．制作質(zhì)量要求：

     1）風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求；

     2）風管外觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角；

     3）風管的內(nèi)表面要做到表面光滑，嚴禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風管底邊小于800mm時，底邊不得有縱向拼縫。所有的螺母、螺栓、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能匹配，采用不會產(chǎn)生電化學腐蝕的材料，或采用鍍鋅等；潔凈風管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口及脹裂現(xiàn)象?？諝鉂崈舳鹊燃墳?～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口。

    4）風管制作好后，再次進行擦試；用白綢布檢查風管內(nèi)表面，必須無油污和浮塵，而后用塑料薄膜將開口封，風管制作好后，不得露天堆放或長期不進行安裝，成口風管的堆放場要平整，堆放層數(shù)要按風管的壁厚和風管的口徑尺寸而定，不能堆放過高造成受壓變形，同時要注意不被其他堅硬物體沖撞，造成變形。

     5）風管連接法蘭的墊料應用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm。

3．風管的漏光檢查：

凈化空調(diào)系統(tǒng)用風管的漏光檢查是檢查風管制作質(zhì)量的重要工序，必須認真負責，此項工作通常是在風管清洗后進行。

1）風管漏光檢查宜在夜間進行，一定要采取必要的安全技術(shù)措施，以防止事故的發(fā)生。

2）風管漏光檢查采用專用碘鎢燈、電纜等。所有機具、工具外表必須清潔干凈，無油污、無塵、無破損劃傷現(xiàn)象，并配置漏電開關(guān)保護。

3）風管漏光檢查用場地可利用風管清洗用場地進行。

4）風管漏光檢查一般采用下列順序（此方法也適應于系統(tǒng)分段檢漏）

 揭開被剪斷一端密封薄膜，將碘鎢燈具放置入客內(nèi)（一般采用1000W碘鎢燈為好），燈具及線纜放前應先試擦干凈，確保無塵埃；

 將風管兩端用聚苯乙烯封堵遮光；

 接通電源進行檢查，有漏光處做出標志；

 補膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補膠的操作方法；

 檢查完畢將密封保護恢復至原來狀態(tài)，并做好檢驗記錄。

5）風管漏光檢查的質(zhì)量要求

 風管所有孔洞接縫、接頭、板邊處涂膠無漏涂、流淌現(xiàn)象。

 檢驗方法：目測觀察，有無遺漏部位，或密封膠未壓實產(chǎn)生虛貼現(xiàn)象。

 用燈光檢查沒有漏光現(xiàn)象

 檢驗方法:在黒暗環(huán)境中強光源置入風管內(nèi),看其有無漏光現(xiàn)象,不漏光為  合格。

4．風管的強度和嚴密性要求，應符合設計或下列規(guī)定。

1）風管強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。

2）風管的漏風量≤0.0117P0.65[m3/(h.m2)]。P為風管工作壓力（Pa）。漏風量測試見國家GB 50243-2002

（二）風管及附件清洗：

在施工過程中的風管清洗是該系統(tǒng)施工全過程中的重要工序，做好風管的清洗，不僅可以控制該系統(tǒng)的潔凈度，同時還保證高效過濾器的使用壽命，系統(tǒng)運行的潔凈度。

1．清洗用材料

1）潔凈空調(diào)風管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抺布應符合表要求。

2）凡用自來水清洗風管及零部件外表面時，應保持水質(zhì)清潔無雜質(zhì)、泥沙。

2．對清洗用具的要求

1）凡清洗風管用的機具設備應專用，不得混作他用，更不得使用清洗風管的容器盛裝其它溶劑、油類及污水，并應保持容器的清潔干凈。

2）在清洗的過程中使用的任何物質(zhì)不得對人體和材質(zhì)有危害，并應保證不帶塵不產(chǎn)生塵（如掉渣、掉毛、使用后產(chǎn)生殘跡等）。

3．作業(yè)條件

1）清洗場地要求封閉隔離，無塵土。清洗場地地面應鋪設干凈不產(chǎn)塵的地面保護材料，每天至少清掃擦拭2～3次，保持場地干凈無塵。

2）清洗場地應建立完善的衛(wèi)生及管理制度，對進出人員及機具、材料、零部件進行檢查，符合潔凈要求方可攜帶入內(nèi)。

3）清洗、漏光檢驗場地可使用廠房進行間壁隔離設置，但應符合清潔無塵的要求和漏光檢驗時遮光的要求，并便于管理及成品的運輸。

4）清洗場地應配備良好的通風設施，保持良好的通風狀態(tài)，在風管清洗時應具有良好的通風方可施工。

4．作業(yè)過程

1）風管及部件的清洗一般采用以下順序。

檢查涂膠密封是否合格，如不合格應補涂，直至合格。

用半干濕抺布擦拭外表面。

用清潔半干擦布擦拭內(nèi)表面浮塵。

用三氯乙烯或經(jīng)稀釋的乙醇、活性清洗劑擦拭內(nèi)表面，去掉所有的油層、油漬。

凈擦凈的產(chǎn)品進行干燥處理（風干或吹干）。

用白綢布檢查內(nèi)表面清洗質(zhì)量，白綢布揩擦不留任何灰跡、油漬即為清洗合格。

1）立即將產(chǎn)品兩端用塑料薄膜及粘膠帶進行封閉保護，防止外界不凈空氣滲入，嚴禁使用捆扎方法草草了事。

2）專業(yè)技術(shù)人員應根據(jù)空氣潔凈度等級采用的清洗劑、清洗部位等要求向操作人員進行技術(shù)交底。

3）風管清洗后，管內(nèi)應無油漬、灰跡，應以白綢布深入管內(nèi)擦拭，綢布雪白無油漬、灰跡為合格。

5．成品保護

1）凡清洗后的產(chǎn)品，兩端應用塑料薄膜進行封閉保護，工作需要揭開保護膜，在操作后應立即恢復密封，非工作需要不得擅自揭開保護膜。

2）保護膜遭破壞應急時修復,保證管內(nèi)潔凈度，否則應重新清洗，重新密封處理。

3）凡經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品要妥善存放保管，防止混用。