| 濕式除塵器工作原理

無(wú)論何種形式的濕除其工作原理基本相同，金屬放電線（陰極線）在直流高電壓的作用下，將其周圍氣體電離，使粉塵或霧滴粒子表面荷電，荷電粒子在電場(chǎng)力的作用下向收塵極（陽(yáng)極）運(yùn)動(dòng)，并沉積在收塵極上，都要經(jīng)歷荷電、收集和清灰三個(gè)階段。其中不同點(diǎn)在于立管式濕除進(jìn)行間斷性沖灰，沖洗水由陽(yáng)極管上部流下，帶著顆粒進(jìn)入吸收塔漿液中，極管沖洗時(shí)電場(chǎng)需停運(yùn)，根據(jù)設(shè)計(jì)的不同沖灰時(shí)間有所不同。而臥板式濕除水流從集塵板頂端流下，在集塵板上形成一層均勻穩(wěn)定的水膜，將集塵板上的顆粒帶走，混合液體經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。根據(jù)濕除工作原理，當(dāng)陰極線在對(duì)陽(yáng)極管（板）放電過(guò)程中，必然會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，當(dāng)產(chǎn)生的這部分熱量無(wú)法通過(guò)流體帶走，持續(xù)聚集導(dǎo)致溫度升高。因此濕除做空升試驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生的熱量因氣體流通性差，導(dǎo)致溫度持續(xù)升高，繼而引燃可燃物使引發(fā)火災(zāi)的可能性增大，因此通過(guò)以上分析，可以確定濕除具備著火的可能性條件。

| 一、運(yùn)行要求

發(fā)電企業(yè)應(yīng)將濕式靜電除塵器（以下簡(jiǎn)稱濕電）作為主設(shè)備管理，加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)控。應(yīng)結(jié)合相關(guān)技術(shù)規(guī)范、反事故措施、調(diào)試記錄、廠家說(shuō)明書等，建立健全與裝置運(yùn)行維護(hù)相關(guān)的各項(xiàng)管理制度及運(yùn)行檢修規(guī)程，并及時(shí)修訂完善，確保符合系統(tǒng)及設(shè)備實(shí)際要求。應(yīng)強(qiáng)化規(guī)程制度的執(zhí)行，杜絕違章作業(yè)，加強(qiáng)運(yùn)行人員崗前培訓(xùn)和日常培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行上崗考試制度，確保全面掌握濕電相關(guān)的技術(shù)要求和技術(shù)特點(diǎn)。

1.電場(chǎng)投運(yùn)閉鎖要求

（1）鍋爐點(diǎn)火投粉、且脫硫系統(tǒng)投運(yùn)兩臺(tái)循環(huán)泵后、且煙囪入口煙氣氧量低于 10%（暫定）時(shí)，方可投運(yùn)濕電電場(chǎng)。應(yīng)在電場(chǎng)電源控制回路中設(shè)置此閉鎖條件。嚴(yán)禁未通煙氣空載運(yùn)行。

（2）電場(chǎng)啟動(dòng)前和停運(yùn)后必須進(jìn)行沖洗，未經(jīng)沖洗不得啟動(dòng)。應(yīng)在電場(chǎng)電源控制回路中設(shè)置此閉鎖條件。導(dǎo)電玻璃鋼管式濕電每個(gè)電場(chǎng)沖洗時(shí)間應(yīng)不小于 2 分鐘，集液槽應(yīng)能見(jiàn)到明顯水流。沖洗結(jié)束到啟動(dòng)電場(chǎng)電源的時(shí)間間隔不允許超過(guò) 15 分鐘。

2.投運(yùn)準(zhǔn)備

（1）投運(yùn)前須做電源短路和開路試驗(yàn)。

（2）投運(yùn)前應(yīng)逐一檢查噴淋系統(tǒng)的管路和噴嘴，確保每個(gè)噴嘴水流暢通。

3.升壓準(zhǔn)備

（1）按照操作規(guī)程做好裝置內(nèi)部清掃和檢查、陰極絕緣測(cè)試和陽(yáng)極接地測(cè)試，陰極絕緣電阻值應(yīng)大于500MΩ/2500V，陽(yáng)極接地電阻應(yīng)小于 2Ω。在沖洗前后均要進(jìn)行陰極絕緣測(cè)試，在沖洗前要進(jìn)行陽(yáng)極接地電阻測(cè)

試。

（2）陰極絕緣用的加熱設(shè)備、熱風(fēng)系統(tǒng)在空升前 4 小時(shí)投運(yùn)。

（3）升壓前應(yīng)設(shè)置閃絡(luò)次數(shù)限定值，冷態(tài)升壓的閃絡(luò)設(shè)置值不高于 2 次/分鐘，熱態(tài)運(yùn)行的閃絡(luò)設(shè)置值不高于 10 次/分鐘（暫定） 。

4.空升操作

（1）空升前后需對(duì)電場(chǎng)進(jìn)行沖洗。

（2）玻璃鋼陽(yáng)極沖洗結(jié)束到該電場(chǎng)帶電空升試驗(yàn)結(jié)束應(yīng)控制在 15 分鐘內(nèi)。兩次空升間隔時(shí)間必須在 60 分鐘以上。電場(chǎng)升壓后如有閃絡(luò)，降低二次電壓進(jìn)行觀察，穩(wěn)定后繼續(xù)升壓；如再次閃絡(luò)，應(yīng)停止升壓，查明原因消除故障?？丈僮鲿r(shí)，二次電壓每次增加幅度不大于 5kV。

（3）空升的二次電壓**不得超過(guò)設(shè)計(jì)值，每個(gè)電場(chǎng)的空升時(shí)間不超過(guò) 2 分鐘。

（4）嚴(yán)禁用空升試驗(yàn)的方法清除電場(chǎng)內(nèi)部異物。

5.運(yùn)行操作

（1）按照規(guī)程逐一投運(yùn)電場(chǎng)。

（2）運(yùn)行期間須定期停運(yùn)電場(chǎng)對(duì)陽(yáng)極進(jìn)行沖洗，導(dǎo)電玻璃鋼管式濕電沖洗頻率不少于每 24 小時(shí) 1 次，低負(fù)荷期間適當(dāng)增加沖洗頻次。其它型式濕電按照廠家說(shuō)明書要求沖洗。

（3）短路保護(hù)動(dòng)作時(shí)，須沖洗結(jié)束后等待 5 分鐘手動(dòng)重啟該電源，重啟后如果二次電壓仍持續(xù) 30 秒低于15kV，電場(chǎng)退出運(yùn)行，待故障排查后恢復(fù)運(yùn)行。

（4）閃絡(luò)保護(hù)動(dòng)作時(shí)，須沖洗后降壓投運(yùn)電源觀察，若運(yùn)行1 小時(shí)未出現(xiàn)閃絡(luò)，恢復(fù)正常運(yùn)行；如仍出現(xiàn)閃絡(luò)報(bào)警，電場(chǎng)退出運(yùn)行，待故障排查后恢復(fù)運(yùn)行。

6.聯(lián)鎖保護(hù)要求

（1）濕電進(jìn)出口煙溫超過(guò) 60℃，觸發(fā)聲光報(bào)警；煙溫超過(guò)65℃，自動(dòng)停運(yùn)電場(chǎng)并啟動(dòng)事故噴淋系統(tǒng)，發(fā)電企業(yè)可根據(jù)鍋爐和煤質(zhì)條件酌情微調(diào)溫度定值。

（2）當(dāng)某一電場(chǎng)二次電壓持續(xù) 30 秒低于 15kV 時(shí)，自動(dòng)停運(yùn)電源并觸發(fā)聲光報(bào)警，啟動(dòng)該電場(chǎng)的沖洗系統(tǒng)，沖洗持續(xù)不少于2 分鐘。

（3）在 DCS 畫面對(duì)電場(chǎng)閃絡(luò)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。當(dāng)某一電場(chǎng)閃絡(luò)達(dá)到設(shè)置值 1.5 倍時(shí)觸發(fā)聲光報(bào)警并降壓運(yùn)行；達(dá)到 2 倍時(shí)停運(yùn)電源，啟動(dòng)該電場(chǎng)沖洗系統(tǒng)，沖洗持續(xù) 2 分鐘。

（4）在 DCS 畫面上設(shè)置事故按鈕，值班員點(diǎn)擊按鈕后自動(dòng)停運(yùn)所有高壓電源并啟動(dòng)電場(chǎng)和煙道事故噴淋系統(tǒng)。按鈕復(fù)位后，濕電方可投運(yùn)。

（5）鍋爐 MFT 動(dòng)作，應(yīng)立即聯(lián)鎖停運(yùn)濕電。

7.運(yùn)行故障處置

（1）運(yùn)行中二次電壓和二次電流參數(shù)擺動(dòng)幅度超過(guò) 20%、空升或運(yùn)行中出現(xiàn)電場(chǎng)短路、“大電流小電壓”現(xiàn)象，立即停運(yùn)電場(chǎng)、啟動(dòng)沖洗。

（2）當(dāng)電場(chǎng)出現(xiàn)閃絡(luò)現(xiàn)象時(shí)，立即降低電壓運(yùn)行。

（3）當(dāng)出現(xiàn)濕電溫度報(bào)警時(shí)，立即匯報(bào)值長(zhǎng)，啟動(dòng)機(jī)組降負(fù)荷或停機(jī)并關(guān)閉擋板門等應(yīng)急措施。

（4）運(yùn)行中濕電設(shè)備發(fā)出報(bào)警后，應(yīng)加強(qiáng)觀察、查明原因。

8.停運(yùn)操作

（1）鍋爐停運(yùn)后應(yīng)立即停運(yùn)電場(chǎng)并沖洗。

（2）停運(yùn)電場(chǎng)時(shí)須將隔離開關(guān)電場(chǎng)端切至“接地”位置，熱備用狀態(tài)除外。

（3）在打開人孔門進(jìn)人之前須進(jìn)行陰極放電操作。

| 二、技改檢修維護(hù)要求

發(fā)電企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)濕電檢修維護(hù)，提高標(biāo)準(zhǔn)要求，規(guī)范定期維護(hù)項(xiàng)目、檢修作業(yè)程序和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況及時(shí)進(jìn)行技術(shù)升級(jí)改造，提升設(shè)備健康水平。

1.材料要求

（1）技改開工前施工方或者設(shè)備供應(yīng)商須提供技改所用全部原材料的完整合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，樹脂類等非金屬原料須抽樣送有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)，檢驗(yàn)技術(shù)協(xié)議約定的指標(biāo)。資料齊備并且檢驗(yàn)指標(biāo)合格后批準(zhǔn)開工。

（2）如進(jìn)行導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極模塊更換，陽(yáng)極出廠抽檢的比例不低于 0.5%，抽檢樣不少于 1 件。所有進(jìn)場(chǎng)的合金材料進(jìn)行光譜抽檢驗(yàn)收，抽檢樣不少于 5 處/批，對(duì)于光譜分析不合格的產(chǎn)品，禁止使用。

2.定期檢查要求

（1）在役的玻璃鋼陽(yáng)極宜安排三年抽檢一次，抽檢比例不低于 0.2%，每臺(tái)濕電取樣不小于 4 處，取樣后按要求修復(fù)。檢驗(yàn)內(nèi)容為《濕式電除塵用導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極檢驗(yàn)規(guī)范》（ DL/T 1844-2018）5.4 理化性能相關(guān)指標(biāo)。

（2）應(yīng)利用停機(jī)機(jī)會(huì)檢查防腐內(nèi)襯、導(dǎo)流格柵、噴淋水管、陰極線，避免松動(dòng)和移位導(dǎo)**間距縮小放電。如有放電痕跡，及時(shí)校正極間距并修復(fù)損失部位。

（3）為防止陰極構(gòu)件對(duì)殼體、梁柱、導(dǎo)流裝置、水管等零電位部件放電，陰極構(gòu)件與其安全距離不得低于異極距的 1.3 倍。陰極構(gòu)件不得有毛刺或小于 R5 的尖角。

（4）陰極框架應(yīng)可靠固定。

（5）陽(yáng)極模塊必須有可靠的接地，接地點(diǎn)不少于兩處，接地電阻應(yīng)小于 2Ω。

（6）為確保絕緣箱內(nèi)的陰極瓷件有效絕緣，電加熱形式的絕緣箱內(nèi)溫度宜設(shè)在 80℃至 95℃之間，熱風(fēng)吹掃形式的絕緣箱內(nèi)溫度不宜低于 65℃，如有溫度偏低的現(xiàn)象，應(yīng)增加加熱功率。

（7）停機(jī)期間逐一檢查沖洗系統(tǒng)的管路和噴嘴，確保每個(gè)噴嘴水流通暢。如果沖洗覆蓋率低于 200%，須增加噴嘴和沖洗水量。高寒地區(qū)沖洗水管路應(yīng)有保溫伴熱的防凍措施。

| 三、防火設(shè)施配置

1.消防器材配置

濕電本體四周應(yīng)配置合格的消防器材，消防栓防火范圍須覆蓋到最頂層平臺(tái)設(shè)備

2.設(shè)置全覆蓋事故噴淋系統(tǒng)

濕電陽(yáng)極上方設(shè)置全覆蓋事故噴淋系統(tǒng)，陽(yáng)極、導(dǎo)流格柵等重點(diǎn)區(qū)域須在覆蓋范圍內(nèi)。各發(fā)電企業(yè)可結(jié)合具體布置條件利用沖洗系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)事故噴淋，但噴水強(qiáng)度不低于 8L/ min.m2，噴頭最低工作壓力不低于 0.1MPa。

3.設(shè)置煙道隔離擋板或事故噴淋應(yīng)在濕電和煙囪之間設(shè)置安全隔離擋板門，安全隔離擋板應(yīng)結(jié)構(gòu)可靠、耐高溫、能隨時(shí)關(guān)閉嚴(yán)密，隔離擋板應(yīng)有可靠的防誤操作措施。不具備布置條件的機(jī)組須在煙囪入口布置事故噴淋系統(tǒng)。

注：煙囪入口煙氣氧量 10%和熱態(tài)運(yùn)行閃絡(luò)限定值 10 次為暫定值，暫按此數(shù)值執(zhí)行，待組織相關(guān)試驗(yàn)后調(diào)整。