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沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮與活性炭吸附濃縮技術(shù)對(duì)比

文章來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-05-11

1. 活性炭濃縮技術(shù)凈化效率衰減的原因

       根據(jù)《HJ2026-2013吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》6.3.4 吸附劑再生規(guī)定:當(dāng)使用熱空氣再生時(shí),對(duì)于活性炭和活性炭纖維吸附劑,熱氣流溫度應(yīng)低于 120℃;對(duì)于分子篩吸附劑,熱氣流溫度宜低于 200℃。因此,針對(duì)活性炭而言,沸點(diǎn)超過(guò)120℃的VOCs可定義為高沸點(diǎn)物質(zhì)。針對(duì)沸石轉(zhuǎn)輪而言,沸點(diǎn)超過(guò)200℃的VOCs可定義為高沸點(diǎn)物質(zhì)

       吸附:一種物質(zhì)從一相轉(zhuǎn)移到另外一相的現(xiàn)象稱為吸附,有機(jī)廢氣的吸附即VOCs分子從廢氣中轉(zhuǎn)移到吸附材料的微孔中。

       當(dāng)吸附進(jìn)行一定時(shí)間后吸附劑的表面就會(huì)被吸附物所覆蓋,使吸附能力急劇下降,此時(shí)就需將被吸附物脫附,使吸附劑得到再生。

       以常見(jiàn)的噴涂行業(yè)為例,其中的二甲苯占有較大的比例。二甲苯的沸點(diǎn)溫度為140℃,因此采用活性炭吸附濃縮進(jìn)行再生脫附時(shí),活性炭中的二甲苯將難以再生徹底,活性炭有效吸附孔道將被二甲苯等高沸點(diǎn)物質(zhì)占據(jù),造成活性炭的吸附效率將急劇下降,難以滿足較高的凈化效率的要求。

活性炭吸附濃縮項(xiàng)目

2. 活性炭吸附濃縮技術(shù)

2.1.技術(shù)原理

       吸附濃縮+催化燃燒工藝是將吸附濃縮和催化燃燒相結(jié)合的一種集成技術(shù),將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)吸附-脫附過(guò)程轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣,然后經(jīng)過(guò)催化燃燒凈化。有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下,穿過(guò)吸附層,有機(jī)物質(zhì)被吸附層特有的作用力吸附在其內(nèi)部,潔凈氣被排出;經(jīng)一段時(shí)間后,吸附層達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí),停止吸附,此時(shí)有機(jī)物已經(jīng)被濃縮在吸附層內(nèi)。催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室,啟動(dòng)加熱裝置,進(jìn)入內(nèi)部循環(huán),當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的脫附溫度時(shí),有機(jī)物從吸附層內(nèi)解析出來(lái),進(jìn)入催化室進(jìn)行催化燃燒,分解成水和二氧化碳,同時(shí)釋放出熱量。

2.2.技術(shù)特點(diǎn)及存在的問(wèn)題

       適合于處理大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的有機(jī)廢氣,工藝成熟穩(wěn)定,可靠性好;

       不適用處理含有高沸點(diǎn)溶劑(沸點(diǎn)高于120℃)的有機(jī)廢氣;

       設(shè)備建設(shè)成本較高;催化燃燒器的裝機(jī)容量較大;

       廢氣進(jìn)入裝置前,需使粉塵濃度小于1mg/m3,溫度小于40℃,不含酸性氣體和酮類物質(zhì)等。

3. 沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)

3.1.技術(shù)原理

       沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+催化氧化工藝是將吸附濃縮和催化氧化相結(jié)合的一種集成技術(shù),將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)吸附-脫附過(guò)程轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣,然后經(jīng)過(guò)催化氧化凈化。

待處理的大風(fēng)量有機(jī)混合廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出,進(jìn)入預(yù)處理過(guò)濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質(zhì)部分,經(jīng)過(guò)濾后“相對(duì)純凈的有機(jī)廢氣”最終進(jìn)入吸附裝置進(jìn)行吸附凈化處理,有機(jī)物質(zhì)被吸附床特有的作用力截留在其內(nèi)部,潔凈氣體排出,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間吸附后,吸附達(dá)到飽和狀態(tài),進(jìn)入脫附區(qū)域。

       脫附后的氣體進(jìn)入蜂窩狀陶瓷體作為的蓄熱體,利用燃燒熱再加溫,達(dá)到起燃溫度,再經(jīng)貴金屬催化劑將其氧化分解成水和二氧化碳排出。

3.2.技術(shù)特點(diǎn)

       適用范圍較廣,可用于VOCs濃度范圍為50~1500mg/m3的有機(jī)廢氣處理;比直接燃燒法節(jié)約25%~40%運(yùn)行費(fèi)用;很少產(chǎn)生NOX 和SOX,不受水氣含量影響。廢氣濃度過(guò)高時(shí)會(huì)導(dǎo)致催化劑超溫;不能處理溫度高于450℃的廢氣;

廢氣進(jìn)入裝置前,需使粉塵濃度小于1mg/m3,溫度小于40℃,濕度小于80%且不含酸堿性氣體。

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