“糊袋” 是除塵布袋在長(zhǎng)期的運(yùn)行或停運(yùn)過(guò)程中，油性或高濕度物質(zhì)與濾料發(fā)生接觸的工況下，粉塵在除塵布袋過(guò)濾面或?yàn)V料內(nèi)部凝聚、 黏附或結(jié)殼且無(wú)法被在線清灰系統(tǒng)有效清除， 造成運(yùn)行阻力大幅升高的現(xiàn)象。其是導(dǎo)致除塵布袋失去功效的原因之一。

布袋糊袋后，灰塵致密地覆蓋在濾袋表面，使得濾料的有效過(guò)濾面積大幅減小，濾材的透氣量急劇下降，運(yùn)行阻力變得很高，造成引風(fēng)機(jī)的負(fù)荷增加、能耗上升，嚴(yán)重的甚至?xí)挂L(fēng)機(jī)不堪重負(fù)而無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，除塵布袋的壓降居高不下，使得在線清灰系統(tǒng)頻繁清灰，不但需要消耗大量的壓縮空氣，而且會(huì)造成濾料的機(jī)械強(qiáng)度降低，使用壽命大大縮短。因此，如果除塵布袋長(zhǎng)期在糊袋狀態(tài)下運(yùn)行，生產(chǎn)企業(yè)將不得不為系統(tǒng)的運(yùn)行付出更高昂的運(yùn)行成本。如果糊袋問(wèn)題得不到及時(shí)有效的解決， 企業(yè)將不得不整批更換布袋。

在實(shí)際工況中，引起糊袋的原因比較復(fù)雜。對(duì)于具體的案例，可從除塵器、濾材、運(yùn)行控制及其他相關(guān)的因素入手來(lái)進(jìn)行分析，才能了解糊袋產(chǎn)生的真正原因，以便更好地減少糊袋現(xiàn)象的出現(xiàn)。

結(jié)露性糊袋是指因?yàn)榻Y(jié)露而引起的糊袋現(xiàn)象。當(dāng)布袋除塵器的運(yùn)行溫度低于露點(diǎn)時(shí)，就會(huì)結(jié)出液態(tài)水。液態(tài)水與粉塵混合并聚集在濾袋表面，就會(huì)形成糊袋。結(jié)露現(xiàn)象與糊袋現(xiàn)象總是同時(shí)出現(xiàn)，對(duì)于此類問(wèn)題，可以一起研究并加以預(yù)防。一般情況下，要求布袋除塵器的運(yùn)行溫度必須高于結(jié)露點(diǎn)溫度，這樣布袋運(yùn)行才會(huì)更為安全。

另一個(gè)引起結(jié)露的可能原因是脈沖清灰的壓縮空氣。壓縮空氣溫度一般遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于除塵器運(yùn)行溫度，在脈沖瞬間， 低溫壓縮空氣會(huì)使濾袋上部的溫度迅速降低，當(dāng)?shù)陀诼饵c(diǎn)溫度時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致該部位的濾袋外表面出現(xiàn)結(jié)露。隨著壓縮空氣的下行，其對(duì)袋內(nèi)空氣溫度的影響越來(lái)越小。一般除塵袋口以下 1m范圍內(nèi)的糊袋現(xiàn)象較為嚴(yán)重。

要防止袋式除塵器濾袋結(jié)露糊袋， 就必須保證壓縮空氣溫度高于露點(diǎn)溫度（25~35 ℃）。當(dāng)除塵器用于處理高溫、高濕氣體時(shí)，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測(cè)報(bào)警裝置進(jìn)行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。該水泥企業(yè)的磨內(nèi)適宜溫度控制在50~110℃。

除塵器的漏風(fēng)率也是造成結(jié)露的可能因素。一般除塵器的漏風(fēng)率在1%~2%。但隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，漏風(fēng)率會(huì)有所升高。在負(fù)壓狀態(tài)下的袋式除塵器，如果泄漏會(huì)吸入大量外界空氣和霧氣，導(dǎo)致濾袋發(fā)潮，就會(huì)造成糊袋黏連現(xiàn)象，加大運(yùn)行阻力。如果是在雨季，這種情況就會(huì)更加嚴(yán)重。

所以除塵器在安裝時(shí)，要求漏風(fēng)率應(yīng)小于3％。除塵器的焊接質(zhì)量必須嚴(yán)格按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。焊接完成后，采用煤油、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查，漏氣之處必須重新焊接。同時(shí)，還要排除沙眼等漏風(fēng)點(diǎn)。除塵器的檢查門必須采用橡膠條加以密封，并經(jīng)常檢查更換。仔細(xì)檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以有效保護(hù)濾袋，避免糊袋的發(fā)生，確保設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運(yùn)行。整個(gè)除塵系統(tǒng)停機(jī)前，風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行，以將系統(tǒng)中的濕氣全部排出。

黏結(jié)性糊袋主要是指由于粉塵黏附性比較大，雖然沒(méi)有發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象， 但是粉塵仍然黏附在纖維表面，導(dǎo)致在線清灰系統(tǒng)無(wú)法將其清除下來(lái)。黏結(jié)性糊袋的原因可能來(lái)自于以下一些情況。

一是粉塵本身（比如油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫使用的硝石灰等）的黏性比較大，當(dāng)其與濾料纖維接觸時(shí)，因分子間作用力比較強(qiáng)而造成黏結(jié)。

二是有些粉塵黏附性并不強(qiáng)， 但是其可以吸收煙氣中的水分并發(fā)生重結(jié)晶化學(xué)反應(yīng)， 生成新的水硬的物質(zhì)或結(jié)晶物 （比如水泥熟料、 脫硫的生成物硫酸鈣），形成的“結(jié)殼”覆蓋在濾料表面。即使粉塵本身沒(méi)有黏性， 但如果粉塵顆粒較細(xì)， 并且含水量比較大， 粉塵也很容易均勻吸附在濾料表面， 形成一層“浮灰”。其附著力并不很強(qiáng)，但很難清除，隨運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng)，“浮灰”會(huì)越積越厚。目前，這種情況的糊袋，主要采用人工清理或水洗等方式進(jìn)行處理。但其存在拆裝繁瑣，濾袋和袋籠易損壞，施工周期長(zhǎng)和易造成二次污染（水污染）等問(wèn)題。國(guó)內(nèi)也有些廠家提供此類服務(wù)，但需時(shí)較長(zhǎng)，而且無(wú)法避免處理中布袋的損壞與水洗對(duì)濾料結(jié)構(gòu)的破壞。

脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰。壓縮空氣含有較多油、水等雜質(zhì)，如不經(jīng)凈化直接噴入濾袋內(nèi)，會(huì)使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露糊袋。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入溫度較低的壓縮空氣，就易在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，黏附大量粉塵造成糊袋。為避免壓縮空氣中的油和水等雜質(zhì)導(dǎo)致濾袋糊袋板結(jié)，必須制定并實(shí)行相應(yīng)工作制度：

（1）每天打開儲(chǔ)氣罐、脈沖閥分氣包等排氣排污閥門以排除油水污物；

（2）在高壓氣罐前安裝空氣加熱器， 使壓縮空氣先進(jìn)行脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。

同時(shí)，脈沖時(shí)間短、周期長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致布袋上的灰塵未全部清除即進(jìn)入循環(huán)過(guò)濾狀態(tài)，導(dǎo)致阻力很快升高，通風(fēng)量減少，粉塵清理不及時(shí)，造成糊袋黏連現(xiàn)象。對(duì)于該企業(yè)布袋除塵器而言， 脈沖閥噴吹時(shí)間（清灰過(guò)程）可以在0.05~0.50s區(qū)間進(jìn)行調(diào)整，同一位置的清灰周期大概為5~10min。

此外，操作不當(dāng)也是引起的糊袋原因之一。比如在開關(guān)機(jī)（特別是長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)前）時(shí)，未按正確程序進(jìn)行清灰操作。因此在開機(jī)和關(guān)機(jī)過(guò)程中（特別是長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)），必須嚴(yán)格按照開關(guān)機(jī)指導(dǎo)規(guī)范進(jìn)行程序化操作。在除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行之前，把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出，換上干燥的空氣，以防止結(jié)露。

另外，在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)鍋爐爆管等意外情況時(shí)， 未對(duì)濾袋進(jìn)行正確處理與補(bǔ)救操作，也易引起糊袋。當(dāng)發(fā)生爆管等意外情況時(shí)，大量的水蒸汽會(huì)進(jìn)入袋式除塵器，此時(shí)應(yīng)及時(shí)將煙氣切換到旁路 （如果有旁路通道），并及時(shí)修復(fù)爆管。對(duì)濾袋進(jìn)行在線強(qiáng)制清灰的同時(shí)，應(yīng)開啟風(fēng)機(jī)以排出除塵器內(nèi)潮濕的氣體。

綜上所述，造成布袋除塵器糊袋的原因較多，在日常運(yùn)行維護(hù)過(guò)程中應(yīng)注意避免這些情況的發(fā)生，從源頭上避免濾袋糊袋。在除塵過(guò)程中，如果已經(jīng)出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行相關(guān)的應(yīng)急處理，避免糊袋現(xiàn)象進(jìn)一步惡化。在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，若對(duì)布袋除塵器加以科學(xué)的管理和維護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范，能夠最大程度地減少及控制黏連現(xiàn)象，提高除塵效率，使布袋除塵器除塵效果得到最大化。